как строят мясокомбинат

kak_eto_sdelano — 21.01.2014 Затеяли мы как то построить мясокомбинат.

Приехали на место, а там чистое поле.


А строить хочется, аж свербит! А копать никак нельзя, грунт промерз и вообще дорого. Взяли мы, и закрутили винтовые сваи сваи, ну так, несколько штук:

А потом к этим сваям приварили фрагменты системы несущего пола. Да так, что при изменении температуры, все это имеет свою подвижность и ничего не перекосится.

Вот так это выглядело поближе.

а вот так еще ближе:

Как видно, высота пола около двух метров от земли. Для чего так, скажу позже.
Потом начали монтаж опорных конструкций стен:

Параллельно были изготовлены на производстве и привезены на стройку ферменные конструкции. Вот как выглядят сварные швы, если сделаны они неплохо:

Как видно, фермы не окрашены. Они будут загрунтованы и окрашены позже.

Вот такой получился скелет. Сейчас его ждет окраска

Грунтование и окраска в два слоя:

Начало укладки половых панелей:

Настил пола и промежуточного потолка происходит одновременно:

Так вот выглядит потолок:

А потом вот так:

Позже начинаются стены:

На пол из сэндвич-панелей укладывается специальная влагостойкая многослойная фанера.

Пока строили, местная кошка помогала, чем могла. Могла вот этим:

Стены так же делаются из сэндвич-панелей и крепятся к металлоконструкциям посредством специальных саморезов:

Получается вот что:

На мой взгляд, вполне симпатично:

Завершение установки наружных стен:

Совсем чуть-чуть осталось!

Надо посовещаться:

Не тратя время, начинаем ставить внутренние перегородки. Они тоже из сэндвич-панелей, только потоньше. 50 мм толщиной.

Где только становится возможным, начинается монтаж внутренних сетей.

Будущие посетитель нашего производства:

Каждый день на счету. Так что тут же параллельно устанавливаются приборы воздушного отопления и кондиционирования воздуха. Так называемые фанкойлы:

Мясному производству нужен определенный микроклимат, так что тут все в порядке:

Без системы вентиляции никуда. Она хитрая. Все время внутри здания поддерживается избыточное давление, что не позволяет всякой пыли и микроорганизмам проникать внутрь.

Все вентиляционные рукава расположены в межферменном пространстве и утеплены:

Вот и крышу перекрыли уже:

В системе вентиляции имеется рекуператор тепловой энергии. Он позволяет вернуть часть тепла обратно в здание. Отходящий воздух нагревает входящий.

Начинается монтаж системы возврата тепла. Наш объект отапливается теплом тел животных. То есть холодильные машины, охлаждая мясо в холодильниках, вырабатывают много тепла. Оно идет на отопление и приготовление горячей воды для технических нужд:

Вот система сбора горячей воды от холодильных машин:

Туши мяса передвигаются по территории производства на специальных трубчатых рельсах на крюках. Начинается монтаж подвесного пути для этих рельс:

Проделываются отверстия в подвесной системе для монтажа кронштейнов с помощью плазменного резака:

Монтаж подвесной системы в убойном отсеке. Рельсовый путь пока лежит на полу:

А тут-уже на месте:

Холодильники-это сердце мясокомбината. Видны трубопроводы подачи горячей воды от системы охлаждения холодильных машин. Эта горячая вода отапливает комбинат:

А вот так выглядит воздухоохладитель:

На пол укладывается плитка там, где не нужна особая защита. В убойном отсеке на полу рифленый алюминий:

Пришло оборудование. Ждет распаковки и установки:

И еще:

И еще. Несколько фур:)

И снова:

Начинается монтаж лифтовых платформ:

Их две. Одна поднимает животное в зону убоя:

А другая осуществляет подъем готовой продукции в транспортное средство:

Ну и экспериментальные покатушки на подъемнике готовой продукции:

И на подъемнике для животных:

Иногда страсть охота попробовать что нибудь разрезать плазмой самому:

А вот как выглядит система канализации, она тоже хитрая. Ведь все отходы отправляется в биогазовый реактор. Впоследствии она будет теплоизолированна:

Снова совещание. Строительство дело непростое:

Осталось чуть-чуть:

Блоки управления холодильными машинами:

Иногда на стройку приходят поглядеть местные жители:

Ну, вроде все готово!

Или почти все:

Вот так, когда все готово:

Инструментом можно бриться:

Все готово для встречи первого клиента!

А вот и он!

Он сказал поехали! И поехал на лифте:

Все работает в штатном режиме:

Идет небольшое совещание по устранению замечаний после тестового забоя.

Миникомбинат замкнутого цикла готов и вступил в строй. Заработали основные механизмы, продукция начала отправляться потребителю. Вся стройка первого этапа заняла 4 месяца. Если будет интересно, впоследствии, выложу репортаж про строительство второй очереди-биогазового завода, и энергетического модуля.
Вот она, стройка биореактора:

Выкладываю подобное впервые, мог многое упустить, прошу прощения :)

Оставить комментарий

Популярные посты:

• Ранее
• Архив