Хлопкоочистительная промышленность сплошь и рядом имеет хищнический характер

До введения в крае культуры американского хлопчатника туземные сорта хлопка подвергались очистке на местных примитивных ручных машинках («халяджи» или «чигрики»), к настоящему дню еще сохранившихся кое-где в домашнем обиходе туземцев Ферганы. При этом коробочки «гузы» перед очисткой предварительно разламывались, и волокно с семенами извлекалось руками и затем уже шло в очистку.

Самая очистка на чигриках производилась медленно и обходилась дорого, — так, на очистку одного пуда «тузы», с разламыванием коробочек уходило около двух дней; к тому же волокно получалось засоренным и приходилось еще трепать его прутьями для удаления сора, пыли, частиц шелухи и семян, часто раздавливавшихся валиками чигрика.

Поэтому, как только в крае появились первые джины, они скоро завоевали себе прочное положение, число их стало быстро увеличиваться, и в течение десяти-пятнадцати лет они совершенно вытеснили ручной способ очистки хлопка.

Первые джины были установлены в Ташкенте в 1881 году в числе 6-ти штук (4 Беляковым и 2 Лахтиным); в 1887 году их в крае имелось уже 40, а в 1890 году насчитывалось уже 45 водяных и конных хлопкоочистительных заводов с более чем 170 джинами.

К 1892 году, по сведениям, приводимым С. Корейшей (Среднеазиатский хлопок и его культура. Киев, 1892 г.), всего в крае было 81 завод работающий и 17 строящихся, оборудованных 327 джинами и 90 прессами, причем на старых и строящихся заводах предполагалось установить еще 91 джин и 19 прессов.

<�…>

Заводов, оборудованных пневматической подачей хлопка, имеется всего 35, из них 31 в Ферганской области и 4 в Сырдарьинской (табл. 53).

Стоимость подноски хлопка-сырца этим заводам обходится несколько дешевле, чем на заводах без пневматической подачи: на первых за подноску 1.000 пудов платят: в Ферганской области — 12 р. 24 к. и в Сырдарьинской — 12 р. 67 к.; на вторых — 12 р. 57 к. и 13 р. 24 к.

Заводов с вентиляторами также немного: 26 в Ферганской области, 6 в Сырдарьинской и 2 в Самаркандской; из последних один не работает, так как, по словам хозяина завода, работа вентилятора, удаляя сор, понижает выход волокна, в то время как разница в цене незасоренного и засоренного волокна не оправдывает эту потерю в весе волокна. Заявление это весьма характерно и свидетельствует о том, что заводовладельцы, стараясь получить возможно большие выхода волокна, совершенно игнорируют вопрос о качестве его, получаемом при такой очистке. Как обстоит дело в этом отношении на большинстве хлопкоочистительных заводов, мы видим из доклада г. В. Гнесина съезду хлопководов Голодной Степи. Таким образом, положено начало новой отрасли промышленности в Туркестане, имеющей, несомненно, все шансы на успех.]. Для текстильной же промышленности перенесение представляло бы следующие выгоды:

1) создало бы возможность рациональной постановки скупки хлопка-сырца, минуя необходимость посредничества фирм, скупщиков и проч., с значительным удешевлением стоимости сырца и правильным подбором сортов его, необходимых для выработки разных сортов пряжи;

2) дало бы возможность производить очистку сырца на собственных заводах в течение круглого года, с использованием в полной мере технической мощности хлопкоочистительных заводов и уменьшением вследствие этого стоимости очистки хлопка;

3) устранило бы необходимость прессовки и упаковки волокна, что составляет около 22 коп. на пуд его;

4) устранило бы необходимость перевозки волокна в Россию, обходящейся от 1 р. 13. к. до 1 р. 47 к. с пуда (Коканд — Москва) и обратно — мануфактуры из России в Туркестан (1 р. 90 к. с пуда);

5) устранило бы потерю волокна и загрязнение его при перевозке;

6) гарантировало бы необходимые качества волокна, отсутствие влажности и сора в нем и

7) уменьшило бы потерю на биржевых ценах, т. к. колебания цен на сырец значительно меньше, чем на волокно.