Студенты МАИ разработали технологию 3D-печати ортопедической обуви
selyanka1 — 17.06.2024
Группа студентов из Московского авиационного института разработала
способ 3D-печати для изготовления индивидуальной ортопедической
обуви.
Эти уникальные изделия будут полезны людям с особенностями
анатомии и нестандартными размерами ног. Разработка команды
"Прорыв", так назвали себя студенты, поможет, в том числе,
производителям персонализированной обуви, ортопедическим мастерским
и компаниям выпускать персонализированные изделия.
По словам участников проекта, их изобретение уникально и не
имеет аналогов. Как рассказал Дмитрий Жарков, студент кафедры
"Космические системы и ракетостроение" МАИ, их методика устраняет
недостатки, характерные для существующих способов изготовления
ортопедической обуви.
Так выглядит процесс производства ортопедической обуви - её
печатают на 3D принтере по трёхмерной модели стопы
человека.
"Существуют два традиционных способа доработки стандартной
колодки лечебной обуви. Первый — фрезеровка заготовки на станке с
ЧПУ, второй — наращивание стандартной колодки для получения нужной
формы. Эти процессы либо характеризуются большой трудоемкостью,
либо требуют дорогостоящего оборудования", — пояснил Дмитрий.
По сравнению с традиционными способами новый новый метод,
предложенный будущими авиаконструкторами, позволяет сократить
трудозатраты и не требует дорогостоящего оборудования. Процесс
включает сканирование ног клиента в шоуруме компании и создание
трехмерной модели, по которой изделие печатается на 3D-принтере и
полностью соответствует параметрам пациента.
Студенты МАИ, по сути, разработали простую и действенную
модель производства полного цикла, которая подойдёт и для небольших
мастерских, которые будут заказывать ограниченные партии, и для
крупных фабрик - они смогут встроить 3D печать в свои цеха. Полного
аналога в мире разработке московских студентов, как они сами
утверждают, нет. Есть определённые успехи у китайских учёных, но у
них нет возможности быстро обрабатывать клиентский запрос: от
замеров до готового ботинка.
"Мы не будем зависеть от мастера - от человеческого фактора,
повышая тем самым качество, закладывая его изначально высоким.
Помимо этого, себестоимость сокращается, по нашим расчётам, на
30-40%", - рассказал Дмитрий.
А так выглядит сама колодка, напечатанная на 3D принтере из
АБС-пластика - это прочный нетоксичный материал. Используется в
химической промышленности, машиностроении. И имеет конструкцию на
две части - чтобы было удобно снимать обувь.
Технология в настоящее время проходит тестирование в компании
"Ортомода", которая находится в особой экономической зоне
"Технополис Москва". Благодаря инновации, люди с особенностями стоп
смогут получить идеально подходящую обувь, а не просто приближенную
к форме их ног, как это было ранее. Кроме колодок и стелек, в
планах разработчиков также создание каблуков и фурнитуры для
обуви.