Производство входных дверей.

engineering_ru — 15.05.2014 Дверь. Дверь это то, что защищает жилище от внешнего мира. На сегодняшний день, производство входных дверей, это сложный технологический процесс, который включает в себя стадии проектирования, внедрения и производства.




Любая дверь, которую изготавливает фабрика, изначально создаётся в Системе автоматизированного проектирования.


Каждой детали, присваивается свой, индивидуальный номер. С этим номером деталь рождается и ждет своего времени на складе.


Производство двери, начинается с высечки развертки стальной детали из стандартных металических листов.


Для точного изготовления разверток, используется высечной станок с ЧПУ TRUMPF TRUMATIC 3000 ROTATION.



 Благодаря интеллигентному и аккуратному автоматизированному перемещению мелких деталей он позволяет абсолютно без царапин обрабатывать листы толщиной до 6,4 мм. Станок пробивает стальной лист со скоростью автомата Калашникова -1300 ударов в минуту!


Программа производства. Система знает, сколько и какого размера нужно произвести заготовок для конкретного заказа (размера).


После работы станка, получаются вот такие детали, которые нужно согнуть.


Гнёт развертку особо точный листогибочный пресс TRUMPF TRUMABEND V85S с ЧПУ.


Для определения характеристик пружинистости листа, есть функция адаптивной гибки и специальный измерительный инструмент. Этим достигается ювелирная точность для гиба каждой заготовки.


Калибровка.


Вкладывается заготовка, верхний пуансон опускаясь вниз гнёт профиль.




Заготовку переносят для контроля качества. Так как дверь сертифицирована по первому классу взломостойкости точность подгонки деталей должна быть идеальной.


Элементы двери с гибочного станка.




После того, как элементы согнули и проверили, из сваривают между собой точечной сваркой.




Готово.


Полотно двери  делается из целого листа стали на станке TRUMPF TRUMATIC TC3000R с использованием специального роликового инструмента. Стальной лист станок прокатывает роликом как нож-диск режет пиццу.


Монолит полотна двери. Всё сделано очень точно, ведь из множества деталей, должна получится дверь.


Первичная сборка деталей. Благодаря тому, что процесс вырубки и гибки прошел точно, детали двери и дверной коробки стыкуются между собой великолепно.


Детали двери, разложенные в определённом порядке для сварочных работ.


На этом этапе, элементы входной двери свариваются между собой. Но для сварки, нужно закрепить детали двери в определённом порядке.


Ручная сварка элементов. Всё нормально. Уже похоже на дверь.






В полотно укладывают механизацию и элементы управления. Замковые системы надежно защищены. Под каждый замок есть специальный защитный короб. Простукиваются все швы. Вижу много много разных деталей. Мне сказали, что каждая из них не имеет ни одного лишнего отверстия.
Все не используемые отверстия ослабляют силовой каркас двери.


Во все внутренние полости двери  закладывается экологически чистый материал для того, чтобы металлическая дверь не гремела как барабан. Тепло-звукоизоляция - 100%. Проверял на себе лично =)

Первичная укладка, чуть дальше, будет ещё.


После укладки тепло и звукоизоляции силовой каркас двери накрывают лобовым стальным листом.


Переворачивают.


И прихватывают сваркой.


Затем дверь направляется на стол где точечной сваркой полотно приваривается в 240 точках.


Для дальнейшей работы, заготовку двери, помещают в специальный стапель, где проверяют углы и зазоры, если есть малейшие несовпадения, заготовку отправляют на доработку.


Стапель и детали дверной коробки и двери.


Дверь и коробка в разобранном виде перед окраской в прошковой камере. Контроль пройден, двери присвоен номер. Это адрес временного хранения.


Покраска. Сверху рельсы для конвейерной подачи дверей в камеру.


Перед тем, как нанести порошковое покрытие. двери моют и сушат. На фото - мойка для дверей. Сверху «едут» двери, с боков под давлением подаётся раствор для обезжиривания. Большая посудомоечная машина)


Печь. Дверь с нанесенной полимерной краской жарят при температуре 200 градусов.





Цвет порошковой окраски, может быть любой.


Готовые сваренные и покрашенные двери ждут окончательной сборки.


Цех. Тут куют Металл)


Далее склад.

Так как, одна дверь, состоит из более чем 1000 деталей (замок я не считаю), все эти детали, нужно где то хранить и вовремя поставлять на производство.  Поэтому на фабрике есть своя технология учёта и хранения деталей и всего-всего.







Склад - замечательное место.


Замковые системы.


Ручки.


Спецодежда для сотрудников.  И многое другое.


Далее обработка дерева.
Крайне важный этап производства входной двери. Это то, что видят люди, это эстетика и красота.

Изначально на склад привозят доски разных пород дерева.


Все доски обрезают в стандартный размер. Концы досок использовать в производстве нельзя, так-как в них скапливается внутреннее напряжение после сушки древесины.


И распускают. Получается много мелких реек.


Затем специальным станком, им придают форму идеального прямоугольника.


Готовят клеевой раствор.


Промазывают доски.


И под прессом, с усилием равным весу железнодорожного вагона склеивают в щит.





После первичного высыхания, щит достают и отправляют на длительное хранение. Сушка проходит в течение двух месяцев в нормальных условиях, таких-же, в которых будет эксплуатироваться будущая дверь.
Это нужно для того, чтобы влага, которая была в основе клеевого раствора, успела испариться, иначе щит может треснуть. Это обоснованная мера, так как двери устанавливают в загородных домах, где может быть сыро. На улице сыро и в «двери» сыро - могут быть проблемы, но благодаря сушке, проблемы сведены к нулю.


Для обработки элементов декора используется станок BIESSE Rover. Станок умеет всё. Буквально.


Элементы декора для входной двери. Это работа не резчика, а станка =)


Профиль может быть любой, в зависимости от фрезы. Любой профиль можно сделать за 6 недель. Это требуется для изготовления нового инструмента в Италии.


Детали декора, которые вырезал станок, на сборочном столе собирают в панель.


Сушат и отправляют в окрасочную камеру.






После предварительной окраски, проводится дефектовка декора. Дальше, будет следующий слой лака.



Именно ручная шлифовка сложных участков, позволяет сохранить оригинальный рисунок структуры дерева.


Цех деревообработки.


Итак, декор готов, коробка готова.
В почти готовый продукт, устанавливают замковые системы и системы, которые заказал владелец двери
При сборке двери работникам запрещено сверлить, пилить, подтачивать металл. Все отверстия уже были сделаны на первом этапе штамповки.


Еще раз проверяют качество окраски и сварных швов.


Визуальный осмотр.


В полости укладывают изоляционный материал.


 Дверной уплотнитель, требует крайне кропотливого подхода.


Установка декора.


Для крепления декора двери, используется 230 шурупа.


Сборка и отладка.


Готовые дверные коробки. На фото видна накладка защиты замка.


Готовый продукт.


После того, как дверь собрали, её отправляют на очередной стапель для проверки работы систем и замковой группы.


Все работы на финишном стапеле, фиксируются видео системой контроля.


Всё в порядке - пакуем!


Готовые двери в ожидании транспортировки.


Для того, чтобы дверь доехала целой и невредимой, на фабрике делают «военный ящик». Эта упаковка выдерживает нагрузку 1800 килограмм, ей не страшны российские транспортные компании.


Перед сборкой следующей двери на сборщик обязан убрать рабочее место. Чистота на фабрике - идеальная.


Ну а дальше, если заказчик живет в Москве, двери погрузят в машины и увезут к новым владельцам.


В результате всех этих операций, получается вот такая красота.

Оставить комментарий

Популярные посты:

• Ранее
• Архив