Тернистый путь своего производства

mbr — 26.02.2024 Весной прошлого года мы отошли от контрактного производства и купили свою линию, наняли рабочих и запустили полный цикл производства электронного оборудования.



Сказать что это было просто - нет. Говна гребли лопатой и все еще, увы, продолжаем. Ну как продолжаем - продолжаю. Я сам себе пока и технолог и ремонтник - поэтому переделка всей партии ложится обычно на меня.

Сначала были банальные проблемы с непропаем smd. Купили новую печку. Мудили фидеры. Компоненты сваливались, разворачивались. Все донастраивалось. Залипали мелкие smd - меняли трафареты, собранную пачку приходилось вручную перепаивать. FPC с шагом 0.5 мм - то еще удовольствие. Но, хорошая паялка рулит.

Естественно, были косяки схемотехники, которые заметили спустя несколько лет. Куда ж без них.

Дальше автомат более-менее наладили, начались проблемы ручного монтажа. Несколько раз выписывал пиздюлей монтажнику за перегретый паяльник. Оторванные дорожки, вырванные посадочные по первой. Что-то ремонтировалось, если можно это сделать аккуратно - но большинство шло в утиль. Потом видел халтуру в попытках набирать припой на паяльник. Хотя специально учил как надо правильно. Холодная пайка обычно проявляется при сборке и тестировании. Но, естественно, несколько штук улетело в серию.

Говна добавил и производитель плат - впихнули пачку с браком непротравленных дорожек. Все ушло в мусор. Увы, после сборки.

Попутанные компоненты? Их было у нас. Вместо 35 вольтового электролита монтажник перепутал пакет и поставил 10V. На всю партию. С какой же вонью они взрывались при тестировании... А я всю ночь перед отгрузкой их потом выпаивал.

Пока монтажник был неопытный, боялся почему-то флюса. Холодная пайка, непропай, КЗ - все приходилось за ним исправлять. Рано или поздно научился. Но начались проблемы другого рода - отмывка флюса.

Сначала мы отмывали, как рекомендовали производители - в нескольких емкостях с ежедневной сменой жидкости. Херня полная. Хорошо если проблемы были сразу при тестировании. Одна из плат вызвала КЗ и срабатывание автомата. Флюс сработал как электролит, плюсом была поцарапанная маска и не очень продуманная трассировка. После этого вскрыли всю собранную партию и поднимали предохранители над платой.

Поменяли отмывку на интенсивную. Да, в посудомойке :) Внезапно, не все проблемы с флюсом ушли. Выяснилось, что под большим блоком питания нет площадок для отмывки. Более того, сам компонент в последней партии стал негерметичным. Теперь ставим его после отмывки. Пробовали китайский core wire - говно. Нашли охуеннейший припой - изагри. Внезапно наш. Дорого сука. Но следов флюса почти нет. Паяет идеально.

И вот новая партия. Треть партии - с браком. Оказывается, одни из наших реле - non washeable. Я специально подбирал washeable, а эти из первой партии устройтсв. И это мы возвращаемся к фото - попытка осушить реле. Если останется хотя-бы какое-то сопротивление - тоже все пойдет на выброс и бессонная ночь в замене всей этой радости.

А еще мудит логика от китайских поставщиков. Все нормально - а тут какой-то попадос. 200 плат лежит собранных. Ох, не хотелось бы ручками все переставлять опять.

Что имеем в сухом остатке? Год как запустили производство. Через меня прошли тысячи плат. А проблемы - ну я сильно сомневаюсь что на этом закончатся. Поэтому не думайте, что производство это так просто и легко. Но интересно, да.

А еще тут на днях смотрел вечерами ютуб. Совершенно другое производство, совершенно отличные вводные - но просто все никогда не бывает. При этом я изначально делал все своими руками и только потом дорос до наемных сотрудников. А чувак сразу в менеджера решил поиграть.


Главное не сдаваться, когда ничего не получается. Без упрямства никуда.

Оставить комментарий

Популярные посты:

• Ранее
• Архив