Так делаются пластиковые карты (трафик!)
![топ 100 блогов](/media/images/default.jpg)
Наверное, у каждого из нас есть в кошельке пластиковые карточки. Банковские или дисконтные. Вещь довольно простая и привычная. Но не все знают как они делаются.
Пластик
Кто бы мог подумать, но пластиковые карты делаются из пластика. Он бывает разных размеров, но всегда это листовой пластик с толщиной 0.3мм
В нашем случае — формат А4. Есть пластик формата А3, А5 и заготовки точно по форме готовых карточек. Последние используются при печати в офсетной машине. В нашем случае — струйная печать и формат А4.
Печать
Для печати на пластике используется обычный струйный принтер с СНПЧ.
С принтеров снимается все, что можно только снять. Так их легче чистить.
По технологии, для изготовления пластиковой карты требуются 2 слоя пластика. Поэтому на одних листах печатается лицевая сторона, на других оборотная. Потом они скрепляются между собой. Но прежде, чтобы при термообработке не изменился цвет, отпечатанный пластик сохнет.
Иногда пластик бывает исходно сыроват и плохо впитывает чернила. Его приходится сушить таким образом.
Сборка
После того, как чернила высохли, нужно собрать две стороны листов пластика — лицевую и оборотную для передачи в термообработку. Сборка вроде бы простая процедура, да не совсем. Листы нужно собрать таким образом, что бы стороны четко совпали между собой и были зафиксированы. Не «поехали» в термообработке.
Для центровки листов относительно друг друга используются специальные метки, которые дизайнер стандартно ставит в файл, отправляемый в печать. На фотографии видны эти метки и шило, которым протыкают отверстия в них.
Зафиксировав листы шилом, их края точечно прихватываются паяльником. Шило вынимаем.
Теперь листочки не сдвинутся и пластик отправляется на термообработку.
Ламинирование
Термообработка — процесс «запекания» в термо-пресс-ламинаторе «бутерброда» из слоя ламината, листов пластика, схваченных паяльником и снова ламината.
На платформу укладывается полированая (или матовая) металлическая пластина.
На нее — слой ламината, затем спаянные 2 листа пластика, потом снова слой ламината.
Потом снова укладывается пластина и новый бутерброд. Всего на одну платформу может быть уложено 10 таких комплектов.
Ламинат — обычный листовой. Тоже формата А4.
Все работают в перчатках, что бы не оставлять отпечатков и прочих следов, чтобы карты получились красивые). Металлические пластины тоже тщательно протираются каждый раз.
Собранный комплект из 10 бутербродов на платформе отправляется в пресс-ламинатор. Они бывают разные — есть гидравлические, есть механические. Есть автоматические, есть ручные. Форматов А6, А4, А1. В нашем случае — А4 гидравлический и А6 с механикой.
Вверху — гидравлические ламинаторы А4. Дальний в закрытом состоянии, он ламинирует. Ближний — открыт для установки платформ. Для качественного ламинирования, необходимо создать приличное давление.
Пластик и ламинат спекаются при температуре 130-140 градусов. Время — около 10 минут.
Вырубка
Заламинированные листы получаются довольно жесткими. Краем листа, при желании, можно порезаться. Саму карту нужно каким-то образом «достать». Для этого используются ригельные вырубщики. Для четкой вырубки лист нужно разметить отверстиями. Это делается на специальном дыроколе.
Вырубщики так же могут быть под разный формат. На фотографии ближний — под 2 карты, дальний — под 1 карту.
Лист вкладывается в вырубщик, надевается проколотыми отверстиями на штырьки. Оператор нажимает рычажок, ригель бьет в лист, вырубая карты нужной формы.
Вырубленные карты проверяются отбраковщиком на наличие царапин, других повреждений, соответствию порядковых номеров, то есть, на соответствие пожеланиям заказчика.
И все, готово.
Ну и под конец немного пиара. Спасибо «Кард Экспресс», что разрешили фотографировать их производство и доставать сотрудников просьбами пояснять свои действия.
p.s.: Институт Юрия Мороза - превосходное дистанционное практическое обучение предпринимательству. Как сделать и развивать свой бизнес на практике.
|
</> |