Советский индустриал

new_rabochy — 09.11.2025 Очень часто слышу о невероятных достижениях советской индустриализации, о переходе к индустриальному обществу благодаря плановой экономике и социализму. Еще чаще я слышу об успехах сталинской модели экономике, и неудачах его последователей, то бишь провал социализма у этой публике принято ассоциировать с отказом от сталинской модели экономике. Посмотрим на техническое и организационное состояние советской тяжелой промышленности - как на прямой результат сталинской экономической модели.

Данный пост является логическим продолжением серии постов о советской экономике: О занятости и труде в СССР, Планово-убыточная экономика (как устоявшийся советский термин), О советской цементной промышленности в 1987 году (только факты).

В сообщении о советской цементной промышленности в 1987 году было показано, что при значительных валовых показателях производства цемента, СССР расходовал его в два раза больше на тот же объем работ, чем в США, износ основных фондов отрасли составлял 60%, техническое переоснащение цементных предприятий сдерживалось низкими темпами машиностроения, потери цементной продукции составляли 12% объема производства.

Совокупные (конечные) экономические потери народного хозяйства были огромны, продукция была дорогой (нерентабельной), такая картина обнаруживается во всех отраслях советского хозяйства.

Для начала рассмотрим некоторые технико-экономические показатели советского машиностроения.

В 1987 г. предприятия машиностроения переработали 53,6 млн. т черных металлов, при этом 14,9 млн. т ушло в отходы (28% сырья), из которых 6,9 млн. т (46,4%) составила стружка. По отдельным министерствам доля стружки значительно превышает среднеотраслевой объем: в станкостроении она составляет 67%, в химическом и тяжелом машиностроении— соответственно 57 и 54%. Если в цементной промышленности чистые потери сырья составляли 12%, то в машиностроении потери сырья составили 28%.

А теперь посмотрим на состояние и прогноз выпуска конструкционных материалов (без алюминия) к 2000 г. в СССР и США.

Как видим из таблицы на 1987 год, СССР производил в два раза больше стали, чем в США, но при этом в 4 раза меньше композитов и полимеров.

Что такое полимеры и композиты и какова их роль в производстве конструкций, объяснять не буду, скажу лишь, что такие материалы позволяют существенно удешевить продукцию, её транспортировку, повысить срок службы продукции, при этом производить композиты и полимеры дешевле, чем сталь. Вся линейка продукции советского машиностроения (станкостроения и т.д.) потребляла в 4 раза меньше композитов и полимеров, чем в США, но зато производство стали в 2 раза больше! При этом объем продукции машиностроения и металлообработки в СССР составляет 75—80% по отношению к США. По сравнению с цементной отраслью, показатели машиностроения гораздо хуже.

Это говорит о высокой доли металлоемкости советской продукции. Например, грузовые автомобили уступают американским по весовым параметрам (или функциональной металлоемкости) в среднем на 16%, сельхозмашины — на 30%, оборудование для легкой и пищевой промышленности — на 20—30%. Около 25 млн. т металла ежегодно расходуется на ремонт машин и оборудования и на изготовление запасных частей. Эксплуатационная металлоемкость на 1987 год в СССР почти вдвое выше, чем в других развитых странах.

Еще одной структурной проблемой является производство металлопроката. В структуре металлопроката преобладает сортовой прокат и толстый лист, доля листа, тонкого листа составляет 32 и 13% соответственно, в США — 60 и 54%, Японии — 55 и 44%.

Ключевой момент, суть советского индустриала - натуральное хозяйство и неразвитое разделение труда!

Нас пытаются убедить, что плановое управление экономикой лучше стихии рынка. Но если посмотреть на приведенные ниже данные, советская промышленность была вынуждена работать в условиях натурального хозяйства (закрытого цикла), создавать собственное (параллельное) станкостроение и машиностроение для удовлетворения производственных потребностей (производить своими силами многие виды деталей, узлов, специальной и общемашиностроительной техники), это связано с неудовлетворительной работой станкостроения, недостатками промышленного кооперирования и несбалансированностью планов.

Из общего объема металлообрабатывающего оборудования за пределами машиностроения используется 42,8% (т. е. больше, чем во всем машиностроении и металлообработке США). Немногим меньше 30% парка оборудования самого машиностроения находится в ремонтно-инструментальных цехах (17,4% всего парка страны). В производстве новой техники в основных цехах машиностроения используется только 39,8% всего парка оборудования. Почти 60% парка оборудования занято производством не новой техники, а ремонтных и сменных узлов и деталей, собственно ремонтом техники и изготовлением единичных технических устройств, которые нельзя заказать.

Несколько миллионов единиц металлообрабатывающего оборудования, занятых вне машиностроения, используется 2,4—4 ч в сутки. Если исходить из существующей сменности в машиностроении (1,4), это означает потерю возможностей 1,9—2,4 млн.ед. оборудования.

Работа предприятий в условиях натурального хозяйства стимулирует формирование огромных омертвленных запасов, и прежде всего средств производства. В конце 1985 г. эти запасы в промышленности составляли 163 млрд. руб. по сравнению с 116 млрд. руб. в 1980 г. и с 63 млрд. руб. в 1970 г., т. е. за 15 лет выросли в 2,6 раза. В 1985 г. в целом по народному хозяйству запасы оценивались в 463 млрд. руб. В 1986 г., по данным Госкомстата СССР, прибыль по отношению к стоимости основных фондов и материальных оборотных средств составляла 12,5%. Это значит, что каждый из 163 млрд. руб., омертвленный в запасах в промышленности, не приносит 125 млн. руб. прибыли в год.

Удельный вес собственного технологического времени составляет 20—25% длительности цикла, 80-75% затраченного времени связано с неэффективной организацией производства. При таких временных потерях невозможно наращивать темпы производства продукции, только экстенсивными методами.

Чтобы понять уровень неразберихи в промышленности, следует отметить, что только в 1986 году впервые предпринята попытка оценить техническое состояние основных фондов (!)

Так, по переписи в 1983 г. в стране насчитывалось 6889 тыс. единиц металлорежущих станков (МРС) и кузнечно-прессового оборудования (КПО) (5750 тыс. и 1139 тыс. соответственно). Оценка технического состояния оборудования длилась три года и затронула только 30% парка оборудования, при этом парк оборудования продолжал расти.

В результате агрегирования всех полученных данных в соответствии с предложенной классификацией машины и оборудование распределились следующим образом: на уровне мировых достижений или превосходят их – 16%; соответствуют отечественным стандартам, но подлежат в ближайшие годы модернизации – 55,9%; не соответствуют современному уровню и подлежат замене – 28,1%.

Если в цементной промышленности доля устаревшего оборудования (подлежащего замене) составляла 60%, то по тяжелой промышленности Госплан просто не владел полными (достоверными) данными. 70% парка оборудования просто не попало в обследование. Ведь в таком случае доля устаревших машин и оборудования была бы совершенно другой!

По материалам:
Статья М. Л. Шухгальтера "Статистика основных фондов в 1927–1987 гг.";
Журнал плановое хозяйство от 10.10.1988 № 10 стр. 14-29.

Оставить комментарий

Популярные посты:

• Ранее
• Архив