Про припой

boud — 25.01.2017 Псто больше для max_andriyahov, но и для общего понимания сойдёт.

Давным-давно, когда техника была уделом людей богатых и заинтересованных, стыки сложноформализуемых сплавов и металлов оформляли серебром. Было это достаточно сложно и достаточно дорого.
Примерно к концу 19-го века начали использовать сплавы. Так как часто начали соединять медные трубопроводы, выбор пал на сплавы медь-серебро. Ну и прочих компонентов там прилично - сурьма, цинк, кадмий и т.д.
Когда холодильная техника перешла в разряд массовой, спрос превысил предложение и на рынок вышли суровые меднофосфорные припои. При определенном везении и навыке ими можно было стыковать медные трубы, но для сборки сталей он не годился. Под суровыми флюсами сталь бралась только серебросодержащими припоями. 2% минимум, при этом температура плавления припоя градусов на 100 ниже температуры плавления стали. Всё это даёт два минуса - сталь быстро окисляется, а малейший перегрев ведёт к расплавлению детали.

В то время профессий газосварщика-пайщика была элитной. Очень мало кто мог в неё, но, со снижением стоимости серебра, появилась альтернатива дорогому пайщику - не самый дорогой припой, которого требуется не так уж и много. В продаже и в промышленности появились 5, 15, 30, 40 и даже 50% серебросодержащие припои. Их великий плюс, в серебросодержании, сводился к повышению адгезии и снижению температуры плавления. Паять сталь с запасом не 100, а 300 градусов гораздо приятнее, можно делать менее кислое пламя, снижая окалину, и попутно снизить квалификацию сварщика. Ещё сильнее это было заметно на кадмиевых припоях, но с ними сейчас сложно. Фактически в РФ импортируется только один вид такого припоя. Но с ним запас по температуре примерно 500 градусов. Научиться паять таким припоем медь можно за день, сталь за три дня, нержавейку - за четыре. Хорошо паять нержавейку - за неделю.
Соответственно, при снижении квалификации пайщиков - старые ушли на пенсию, а новых не было, завод начал гнать брак по герметичности. Было принято решение, вместо тугоплавкого припоя без серебра, либо с малым его содержанием, использовать более дорогой припой, не требующий высокой квалификации.
И всё бы хорошо, но температура плавления - важная конструкционная величина в ряде случаев, что, видимо, не было учтено на заводе в цехах и сознательно игнорировалось в КИСе.

От себя скажу, что ситуацию с не ложащимися тугоплавкими припоями можно было бы решить немного другими способами, начиная от флюсов и заканчивая подготовкой поверхностей, но смена припоя - самый простой и действенный вариант.


Для справки, разница в цене дешевого и дорогого припоев может достигать 25-30 тысяч рублей за килограмм. Одного килограмма хватает на 40-50 швов на трубе ДУ80-100. Соответственно, экономия тут была со знаком минус, причём, минус весьма ощутимый. Но иначе закрыть дыру в навыках завод просто-напросто не смог.

Оставить комментарий

Популярные посты:

• Архив