Один день моей командировки
odin_moy_den — 30.10.2011 Здравствуйте!Меня зовут Елизавета, мне 26 и я пока живу в Москве :) Работаю последние 3 года технологом в российском филиале голландской компании, занимающейся продажей ингредиентов для пищевой и не только промышленностей. Сама я по образованию технолог мяса и мясопродуктов, что обычно очень удивляет новых знакомых, особенно когда они смотрят при этом на меня - хрупкую блондинку, а не упитанного мясника, каким он должен быть в общем представлении :) Наша компания, и я в частности, занимается поставкой ингредиентов на мясокомбинаты, тех, которые добавляют в колбасу, сосиски, буженину и все остальные продукты. И это про нас, поставщиков ингредиентов и производителей мясопродуктов, любят снимать страшные передачи и потом показывать по 1 каналу.
День, который я хочу показать, был первым днём моей командировки в собственно Голландию, на наше производство, где проходил наш внутренний семинар для технологов компании и нам показывали новые разработки и ингредиенты. Понедельник, 24 октября, начался очень рано, чтобы успеть на очень ранний рейс в Амстердам.
Внутри 69 фото и комментарии. На любые вопросы по поводу мясопроизводства постараюсь ответить, если они будут :)
Подъем в 3 ночи, потому что в 5.35 вылет из Шереметьево. Благо живу недалеко, но прибегать впритык не хотелось. Будильник прозвонил 3 минуты назад.
Легкий завтрак ... не завтрак... не знаю что это в 3 ночи, но в общем, вот такой напиток. Совсем без еды начать день не могу.
Дальше все происходит очень быстро, фотографировать некогда и в 3.50 такси уже у подъезда. Закрываю дверь - брелок для ключей из Испании, подаренный в поездке и всегда напоминающий о приятном времени.
Следующий кадр уже в аэропорту, регистрация пройдена, багаж сдан, штамп в паспорт поставлен. Рейс в 5.35 в Амстердам, точно по расписанию и есть еще почти час времени до посадки.
Вот знала, что поспать можно подольше, но все боялась, что такси во время не приедет или кирпич на голову упадет не вовремя :) Теперь жду в полупустом терминале.
Королевские авиалинии Голландии в ночном полете.
Приземляемся около 6.40 по голландскому времени и дальше опять все происходит очень быстро, потому что мне надо успеть на поезд, который отходит в 7.19 из аэропорта в деревушку, где у нас проходит семинар. Следующего поезда ждать целый час, а очень не хочется. Поэтому у меня ровно 40 мин, чтобы выйти из самолета, пройти паспортный контроль, забрать багаж, купить билет на поезд и дойти (почти добежать) до платформы, от которой отправляется этот самый поезд.
У меня это получается, причем даже быстрее, чем я ожидала :) Фото безлюдной платформы и время.
Скоро приезжает поезд, который мне нужен. Это фото уже из окна.
Видите подозрительное разделение табло на 2 части и 2 города назначения - Groningen и Leeuwarden? Я то заранее еще дома посмотрела расписание поездов и знала, что до городка Wolvega, куда мне нужно, поезд идет из аэропорта без пересадок. Прямой поезд, очень удобно, сел и через 2 часа уже на месте. На табличке справа вроде вижу Wolvega, но начинаю подозревать, что что-то не так, когда на информационном экране в вагоне не вижу уже этого названия и везде мелькает только Groningen. Пытаюсь уточнить у пассажиров доеду ли куда мне нужно. Толком никто ответить не может, но на мое счастье идут контролеры и они-то мне объясняют: поезд на одной из остановок (а именно уже на следующей) разделиться на 2 части и одна поедет по ветке в Groningen (это как раз те вагоны где я сижу), вторая поедет в Leeuwarden и будет проезжать нужную мне Wolvega. Поэтому мне надо быстренько собраться и на остановке успеть добежать до других вагонов (насквозь не пройти во время движения). Я просто "обожаю" свои приключения на железных дорогах разных стран! Их уже было не мало :) Хорошо хоть не уехала в другом направлении, а то выбираться было бы мало приятного. Но первый раз вижу, чтобы один поезд имел два пункта назначения.
По дороге пытаюсь поймать пейзажи Голландии, что-то вроде удается, хотя стекло дает блики.
Погода налаживается, овечки пасутся на зеленых лугах, просто идиллия :)
Ура, я прибыла в пункт назначения вовремя и меня встречает наш главный технолог голландец (его не запечатлила в этот момент, на фото он будет позднее :) ). Зато, собственно, Wolvega! Маленькое здание жд станции.
Питер (так зовут главного технолога) отвозит меня в отель, дает время немного придти в себя и потом заберёт на семинар, который начнется через пару часов.
Просторный и светлый номер отеля. Останавливаюсь тут уже второй раз и всегда всё организовано замечательно.
Для этой (северной) части Голландии вообще очень типичны большие окна в домах, почти во всю стену. Особенно интересно, что в своих домах жители если и используют, то только тюль, а плотными шторами окна не закрывают, поэтому весь дом как на ладони, особенно вечером, когда включен свет.
Мой номер на первом этаже, но есть балконная дверь и свой отдельный выход на улицу. А там чудесный умиротворяющий вид и тишина :)
Вид с противоположной стороны - сам отель, мое окно где-то третье справа на первом этаже.
Короткая пауза, душ, отдохнуть, включить ноут и проверить почту.
Да, самофото :) Исключительно потому что нужно по правилам и потому что знаю как обычно интересно посмотреть на того, кто все это рассказывает и описывает свой день. Ни на одном самострельном фото я не получилась похожа на себя, но примерные очертания такие.
Перерыв закончен, приезжает Питер и забирает меня в офис нашей компании, где в течение следующих 3 дней будет проходить наш семинар.
Перед отелем флаг Голландии, второй флаг с красными листьями кувшинки (оказалось это не сердечки, как я сначала подумала) - флаг земли Фрисландия, где и расположена Вольвега. И пара фото для красоты :)
Едем через городок к офису.
И начинаем семинар, все потихоньку подтягиваются. На семинаре будут технологи филиалов нашей компании из Голландии, Бельгии, Германии и Франции. Все уже друг друга знают, нам представят только нескольких новых членов команды головного офиса.
Папка с программой семинара на 3 дня. И собственно название нашей компании - Barentz. Это фамилия основателя, который начал свое дело еще в 1953 году. Сегодня это вторая по величине и объемам поставок компания Нидерландов и достаточно известная за пределами своей страны. Филиалы находятся в Германии, Франции, Бельгии, Испании, Италии, Чехии, Австрии, Польше, Литве и Латвии и в том числе в России.
Надеюсь это не будет считаться за рекламу, поскольку бизнес очень специфичный и простым потребителям название нашей фирмы абсолютно ничего не скажет :)
После краткой презентации перемещаемся в лабораторию и испытательный цех, где будем делать маленькие объемы продукции с нашими ингредиентами. Питер (справа) рассказывает с чего начнем.
Кстати, время.
А начнем мы с инъецирования курицы, свинины и говядины. Мясо пропускается через инъектор с иглами, чтобы в него нашприцевали рассол, который будет удерживать влагу в продукте. С точки зрения производителя это делается, чтобы удержать внутри влагу, удешевить продукт и ввести все необходимые ингредиенты для вкусо- и цветообразования. С точки зрения потребителя - он получает сочный и вкусный продукт привычной консистенции и плотности. Так делается со всей деликатесной продукцией - карбонат, шейка, окорок, буженина. Ингредиенты могут использоваться разные, уровень введения рассола тоже разный. Мы тестируем безфосфатную технологию, когда вместо фосфатов для удержания влаги используется комплекс аминокислот. Метод воздействия на белок мяса разный, результат один.
На фото куриное филе пропускают через инъектор. Он тут очень маленький, специально для экспериментальных выработок. На мясокомбинатах стоят огромные инъекционные системы.
После этого мясо отправляется в массажер. Он похож на барабан стиральной машины, только без дырок. Внутри ребра жесткости, о которые мясное сырье бьется во время вращения барабана, чтобы приобрести мягкость и равномерно распределить рассол внутри куска. Происходит все под вакуумом, чтобы белки лучше раскрывались в процессе массирования и удерживали влагу.
Это опять-таки очень маленький массажер, литров на 10-20. На производствах стоят огромные на тонну и больше.
Та же участь постигает свинину: до шприцевания
И после
Тем временем мы перемещаемся к куттеру, чтобы сделать фарш для сосисок (на фото тут технолог разработчик самих комплексных смесей).
Закладывается мясное сырье, наши чудо-порошки, вода и всё куттеруется (рубится) на высоких оборотах ножей, чаша при этом тоже вращается. На фото ниже уже готовый фарш и конструкция ножей. Обычно на больших куттерах их 6 или 8, очень острые, с определенным углом заточки.
Сырой фарш набиваем в оболочку. Она бывает разная - проницаемая и нет, бесцветная или с цветом, разного калибра, из кишечного сырья или нет. У нас сегодня проницаемая коллагеновая говяжья с цветом копчения. Это не кишечное сырье, но оболочка натуральная, из соединительной ткани говядины.
Шприц, с помощью которого фарш набивают в оболочку. Шприцы бывают разных конструкций, тут самый маленький и простой, все делается вручную. На крупных заводах все полностью автоматизировано.
Сначала у нас получается одна длинная сосиска, которую Питер перекручивает и делает обычные сосиски. На заводах это делает автомат-перекрутчик, который устанавливается на сам шприц.
Сосиски готовы, ожидают своего отправления в термокамеру вариться.
А мы идем делать колбасу типа салями.
Предварительно завешенное мясное сырье.
Опять куттер, пытливые технологи наблюдают за процессом.
Фарш набиваем в оболочку
Всё вместе отправляется в маленькую печку (на заводах стоят большие термокамеры)
78 градусов - температура внутри печки, 72 градуса - температура в центре продукта, до которой будут вариться наши колбасы, сосиски и мясо. Именно такой температуры достаточно, чтобы довести мясной продукт до готовности, до 100 градусов никто не кипятит.
Столбик слева - фактические температуры, которые показывают датчики в данный момент.
А мы отправляемся на ланч и перерыв. На фото брейк уже после ланча.
Продолжаем работать - время и пакеты с нашими ингредиентами в лаборатории.
Делаем гамбургеры
Обжариваем во фритюре. В Голландии производители часто делают такие полуфабрикаты - обжарены (с панировкой или без), но внутри сырые. Дома потребитель доводит до готовности. У нас либо полностью сырые, либо полностью готовые.
Смотрим что получилось
Переходим к мясным аналогам и вегетарианским продуктам.
Имитация куриного мяса из сои.
Питер формует бургеры
Обжарка во фритюре
Пока всё доходит до окончательной степени готовности мы идем на обзорную экскурсию по самому производству, где смешиваются все ингредиенты.
Нам показывают лабораторию разработчиков смесей для хлебных изделий (у них всегда вкусно пахнет ванилью и свежей выпечкой, не сравнить с нашим мясным производством :) )
Аналитическая лаборатория. Сюда приходят образцы от каждой партии входящего сырья, используемого в смесях. Сюда же поступают образцы уже готовых смесей, производимых нашей компанией. Контроль очень жесткий, все фиксируется на каждом этапе.
Чтобы попасть в ту часть, где производство, надо переодеться, одеть бахилы и обработать руки антисептиком. Причем бахилы одеваются таким образом, чтобы не касаться "грязного" пола - садишься на желтую лавочку, одеваешь бахилы, перекидываешь ноги на противоположную "чистую" сторону. Хотя там вообще везде стерильная чистота, по-моему :)
Мои коллеги в процессе преодоления желтой лавочки :)
Склад исходных ингредиентов, которые будут использоваться в наших комплексных смесях.
Ингредиенты, содержащие аллергены, помечены. В Европе с этим очень жестко, аллергены всегда декларируются на упаковке.
Каждый мешок входящего сырья маркируется этикеткой со штрихкодом и общей информацией. Это позволяет отслеживать движение продукта и если аналитическая лаборатория скажет, что с партией что-то не в порядке, то ее легко отследят и заберут с потока.
Одна из мешалок для смесей. Она была на самоочистке в тот момент.
А это линия по фасовке. Извиняюсь за качество - снято через стекло, внутрь могут входить только операторы.
Тоже линия по фасовке готовой продукции. На коробках логотип Vitablend - наше дочернее предприятие, специализирующееся на витаминных премиксах и антиоксидантах. Раньше заводы Vitablend и Barentz Ingredients располагались отдельно, в разных городах, а теперь под одной крышей.
Кусочек склада готовой продукции
Возвращаемся в лабораторию, тут уже все готово. Дегустация и краткое обсуждение.
Сегодняшний рабочий день закончен. Спускаемся на первый этаж и с лестницы вижу приятно оформленный холл.
Ресепшен и время. Рабочий день закончен не только у нас, но и у голландцев.Они предпочитают раньше начинать и раньше заканчивать работать.
Здание офиса и производства. Название Barentz еще не успели добавить, поскольку производства соединились не так давно и раньше тут была только наша "дочка" Vitablend.
Возвращаемся в отель, а там уже мягкое вечернее солнце и длинные тени. Снято из открытой двери номера.
Теплый закат
И солнце совсем садиться за горизонт. Время около 18 часов.
Всем дали немного отдохнуть и потом вечерний ужин. После подъема в 3 ночи и такого насыщенного дня никакого ужина мне не хочется, конечно, но я уже поняла, что говорить "нет" европейцам в этом случае бесполезно, да и не вежливо. По крайней мере нашим коллегам точно :)
Поэтому ресторанчик и ужин.
Но даже это еще было не всё :) Когда мы вернулись в отель, то Питер сказал, что всем обязательно нужен last drink перед сном. Поэтому мы пошли в бар, благо, что в холле отеля и до своего номера добираться не далеко :)
Мой last drink был национальный голландский напиток женевер - крепкая настойка на можжевельнике (хотя его вкус вообще не чувствуется), который считается нужно пить для крепкого сна, а еще для хорошего настроения :)
Наконец я у себя в номере. Время на телефоне местное, в Москве сейчас +2 часа и уже почти 2 ночи. Учитывая, что встала я в 3, то на ногах уже почти 24 часа :)
Приятная открытка в номере отеля - Наслаждайтесь одной из самых красивых провинций Нидерландов.
Действительно эта часть Голландии очень красива и живописна :) И в этот раз я полюбила эту маленькую, но такую сильную и красивую страну :)
|
</> |