Как устроен волочильный стан?

Волочильный стан – специальное оборудование, предназначенное для контролируемой деформации металлических изделий. В процессе волочения металлические заготовки протягивают через специальные волоки с определенным сечением, изменяя, таким образом, их диаметр. Существует два принципиально разных типа волочильных станов: прямолинейные и барабанные устройства. В первом случае речь идет о прямолинейном движении металлических заготовок по всей рабочей площади стана, в случае с барабанным устройством, исходный материал наматывается на специальные барабаны. 

Разновидности волочильных станов

Оба типа волочильных станов также подразделяются на несколько подтипов. Прямолинейные станы бывают цепными и реечными и используются в основном для калибровки и волочения труб малого диаметра, прутков и прочих подобных изделий. Отсутствие барабанов на таких видах станков объясняется тем, что конечные изделия не требуют намотки в бухты (барабаны). Другое дело барабанные волочильные станы, на которых чаще всего производят проволоку и некоторые другие специальные профильные материалы, они оснащаются барабанами для намотки конечных изделий в бухты. Такие станы могут быть однократными и многократными. Причем последние станки также могут быть скользящими, нескользящими и работающими от обратного натяжения. 

Принцип действия стана

Изначально заготовка проходит через специальную корзину приемочного отделения, затем она направляется на роликовое устройство, направляющее его на ролик, расположенный в так называемой «каретке» компенсирующего типа. После всего этого металлическая заготовка попадает непосредственно в волочильное устройство. 

Компенсирующая «каретка» является важной составной частью стана, так как именно она предотвращает разрыв заготовки при ее торможении или остановке производственного процесса. Принцип действия этого узла предельно прост, компенсирующая каретка во время остановки производства или его торможения выдергивает вертикально вверх небольшое количество заготовки, благодаря чему инерционный процесс волочения может длиться еще некоторое время. 

На завершающей стадии волочения готовое металлическое изделие через нижний барабан волочения и далее при помощи специального ролика попадает на накопительный барабан. Барабан сдвоенного типа необходим для того, чтобы при резком торможении проволока не разрывалась. Более подробную информацию об оборудовании для кабеля можно найти на сайте http://czksk.net/.