Холодильное оборудование быстрой заморозки

Качество и срок хранения мяса, фруктов, овощей и других блюд, хранящихся при низкой температуре, сохранность полезных веществ определяется скоростью охлаждения.

Увеличение скорости снижения температуры обеспечивает получение следующих преимуществ:

• потери веса готовой продукции снижаются до 7%;
• повышается сохранность всех типов белков из-за отсутствия тепловой и биохимической обработки;
• повышается бактериологическая чистота продуктов питания за счет замедления размножения и активности микроорганизмов, что увеличивает максимальный срок хранения, достигающий полугода.

Устройство камеры заморозки

С конструктивной точки зрения холодильное оборудование представляет собой камеру с потолком, стенами, полом и дверьми, выполненными из термоизоляционных материалов. Для этого используются пеноуритановые панели толщиной до 140 миллиметров, которые одновременно выполняют функцию несущего элемента. Подобная конструкция проста в монтаже и может быть, при необходимости, перенесена в другое помещение в минимальные сроки при реконструкции предприятия. Система хладоснабжения включает в себя компрессорную установку, выносной конденсатор охлаждения, шок-фростер и управляющий щит.

Этапы шоковой заморозки

Для сохранения высокого качества продукции замораживание происходит в три этапа:

• максимально быстрое охлаждение до нулевой отметки;
• быстрое замораживание жидких фракций продуктов в диапазоне от нуля до пяти градусов мороза, что сохраняет целостность мембран отдельных клеток и первоначальный вкус продукта;
• домораживание до температуры в -18 градусов, после достижения которой продукт можно храниться на протяжении нескольких месяцев без потери вкусовых качеств.

В зависимости от конструктивных особенностей камеры шоковой заморозки выделяют следующие разновидности:

• заморозка на базе спиральных конвейеров (используется для быстрого охлаждения и замораживания пельменей, пицц, голубцов, блинчиков, котлет, птиц, грибов, закаливания мороженного и других продуктов);
• оборудование на плиточных аппаратах (заморозка продуктов, находящихся в блоках);
• флюидизационное оборудование (креветки, ягоды, кусочки овощей и т.д.);
• оборудование туннельного типа (сверхбыстрое замораживание продуктов питания, имеющих небольшую толщину);
• камеры заморозки на тележках.

Выбор конкретного типа камеры шоковой заморозки определяется типом продуктов питания, объемом производства и финансовыми возможностями предприятия.