Тонкости автоматизации производства

Ни для кого не секрет что вся современная индустрия производства и потребления  существует благодаря промышленному производству, которое в свою очередь представляет собой автоматизированные  линии, состоящие из станков, конвейеров и прочего технологического оборудования. В свое время конвейерная сборка осуществила, в прямом смысле, прорыв в производстве, позволив максимально ускорить процесс сборки за счет разбивки производства на простейшие операции, которые могли выполнять рабочие с относительно невысокой квалификацией. Также была возможность быстрой замены персонала на конвейере без потерь для общей производительности производственной линии.

Дальнейшим развитием конвейерной сборки стали системы промышленной автоматизации. Это стало возможно благодаря развитию микроэлектроники, которое привело к появлению программируемых логических контроллеров или как их еще называют ПЛК. ПЛК подключаются к производственным линиям через щит управления или его еще называют щит автоматики. Данные устройства обеспечивают корректное сопряжение производственного оборудования и ПЛК. Помимо всего прочего щиты автоматики и управления подключаются к верхнему уровню системы автоматизации производства или сокращенно АСУ ТП, что обеспечивает централизованный  контроль и управление технологическим производством.

Сборка щитов автоматики и управления является очень ответственным участком разработки современных систем промышленной автоматизации, поскольку от их качества во многом зависит стабильность работы предприятия. Рассмотрим простой пример место установки щита управления сопряжено с высокотемпературными условиями, то если не предусмотреть механизма защиты оборудования автоматики установленного в щите, то это быстро приведет к повышению температуры в щите автоматики и в лучшем случае дорогостоящее оборудование отключится, в худшем может выйти из строя.

Именно поэтому на этапе проектирования системы промышленной автоматизации необходимо закладывать требования к щитовому оборудованию, поскольку сборка щитов автоматики и управления, происходит по техническому заданию и важно прописать все особенности от температурного режима, до возможных скачков напряжения в сети. Чем надежнее элементы системы автоматизации, тем надежнее работает предприятие, и лучше изначально заложить запас «прочности» в устанавливаемое оборудование, чем на запущенном предприятии диагностировать и исправлять проблемы.