Процесс вальцовки от начала до конца

Вальцеванием металла называют технологию, в процессе которой лист металла деформируют в различных направлениях, в результате чего, лист приобретает равномерно изогнутый вид. Своё название данная технология получила из-за использования специальных валиков(вальцов), сквозь которые прокатывается металл. Вальцы подбираются специально под выбранный материал, так как чем больше толщина металла для вальцовки, тем больший радиус должен быть у валиков. Как правило используется металл толщиной 5 миллиметров (максимальная толщина, на большей части используемых станков, как правило не превышает 1,5 см, длина листа не более 6 метров, а ширина не более 1,5 метров).

Чаще всего при вальцовке используют нержавеющий металл, алюминий или сталь. Вальцовку металла применяют при необходимости создания герметичного соединения трубы с прочими деталями, например трубной решеткой, также данная технология применяется в случае, когда другой вид воздействия на металл невозможен в виду тех или иных факторов. Чаще всего, - это необходимость получить изделие нужной формы без нагрева, ведь вальцовка позволяет провести гибку "на холодную".

Однако, даже несмотря на такое количество плюсов, данная технология не лишена и некоторых минусов, точнее трудностей: при производстве обечаек, после процесса вальцовки обечаек и сварки, необходимо проводить дополнительную калибровку, ведь края металла остаются по прежнему прямыми. Вторая сложность, с которой приходится сталкиваться при воздействии такого типа: сохранение точности заготовки, ведь при повороте и перезаправке листа в станок происходит его смещение, а значит от рабочих требуется дополнительная сноровка и навыки. Последней же проблемы лишены новейшие четырехвалковые станки, оснащенные дополнительным прижимным валком, при его использовании лист полностью сгибается за один проход через валки, включая края.

В станках с использованием 4х вальцов, в отличии от стандартных 3-х вальцовых станков, лист не наклоняется при подаче, и формовка происходит без перерывов, а значит можно сохранить предельную точность при состыковке краёв, также данные станки выделяются преимуществом в производительности, а значит скорости выполнения заказа. При заказе подобного вида обработки обращайте внимание на компанию предоставляющую данную услугу, ведь только высококвалифицированный персонал сможет обеспечить максимальное качество конечной продукции, а значит полученные вами продукт прослужит долгие годы не теряя потребительских свойств.