Линии по производству полиэтиленовх труб - как они работают

Процесс производства пластиковых труб только на первый взгляд может показаться замысловатой, энергозатратной и трудновыполнимой задачей. Однако современный технический прогресс и высокие технологии неуклонно пытаются вдребезги разбить стереотип о высоких затратах, позволяют получить максимально качественную продукцию при привлечении наименьшего числа работников, снизить ее себестоимость и повысить экономический эффект. Так, современные линии по производству полиэтиленовых труб и являются тем инструментом, позволяющим получить такой результат.

Из каких аппаратов состоят линии для производства труб из полиэтилена?

Изготовление полимерных труб является комплексом процессов, от правильной последовательности которых зависит качество. Кроме того, для выполнения каждого этапа требуется привлечение своего конкретного аппарата или установки. И за счет того, что линии по производству труб комплектуются набором вех необходимых агрегатов, снимается вопрос о качественной наладке такого, казалось бы, сложно выполнимого действия. Так, каждая конкретная линия должна быть укомплектована следующими установками:
- экструдерами;
- вакуумными калибраторами;
- высокоскоростными трубными головками;
- тянущими, отрезными устройствами;
- секциями гидроохлаждения;
- накопителями;
- маркираторами.

Не сложно догадаться, что без какого-либо агрегата или установки, производство труб из полиэтилена становится не только не полноценным, но и практически не возможным, ведь все вмести они отвечают за полный цикл.

Как работает линия по производству труб из полиэтилена?

После того, как линия установлена и настроена, можно приступать к ее запуску. Первыми свою работу выполняют экструдеры, в бункеры которых автоматически подается нужное количество гранулированного полиэтилена.

Перейдя в специальный цилиндр, гранулы поддаются термической обработке. За счет этого они становиться пластичными. В таком состоянии из перемещает вращающийся шнек к трубной головке которая под давлением (путем экструзии) выдавливает заготовку установленного диаметра.

Чтобы придать трубе максимально точные форму и размеры, полученная заготовка поступает в вакуумный калибратор. Там она за счет разности скорости подачи вытягивается, становиться полноценной полиэтиленовой трубой, с нужной толщиной стенки, правильной овальностью и требуемым диаметром.

Следующий этап – правильное охлаждение изделия. Для этого необходимо пройти несколько ванн с разной температурой охлаждающей жидкости.

Далее изготовленные трубы нарезаются по нужной длине. Возможен вариант наматывания их на бухты. Выбор конкретного способа нарезки зависит от заказа.

Как видно, процесс не столь сложен, как казалось на первый взгляд. Однако от качества линии по производства полиэтиленовых труб, налаженного взаимодействия ее каждого элемента зависит конечный идеальный результат, а таковым становиться исключительное качество изготовленной продукции, ее высокие технические характеристики, наименьшая стоимость производства и получение максимальной выгоды.