Лазерные измерительные системы – основа успешного проектирования

К оборудованию, с помощью которого осуществляются измерения, предъявляется главное требование – точность. Лазерные измерительные системы имеют допустимо малую долю отклонения, а внутренний функционал программного обеспечения позволяет рассчитать и скомпенсировать возможные статистические погрешности. Однако, известные производители сканирующего оборудования (например Riegl и Faro) оснащают свои системы дополнительными возможностями 3d-моделирования и высокоточными GPS-навигаторами, значительно облегчающими процесс съема и обработки данных.

Отвечая высоким стандартам, лазерная техника обладает рядом ключевых преимуществ:

• Удобство использования и простота перемещения

Габариты мобильных лазерных систем могут достигать размеров чемодана, а вес 14-15 кг.

• Высокая точность и скорость измерений

Высокая степень стабилизации излучения и компенсационные правки параметров окружающей среды в совокупности с высокой частотой (вплоть до 50 кГц) минимизируют погрешности и сокращают время проведения замеров.

• Гарантия качества от производителя

Все оборудование проходит многочисленные тест и контроль качества в лабораторных условиях, а также непосредственно в полевых испытаниях.

Возможность вычисления расстояния до различных точек исследуемого объекта\ландшафта, высокая степень детализации, а так же многоцелевое использование полученных результатов, делают данные системы незаменимыми во время проведения геологических исследований и разработки плана будущего строительства. Кроме того, работы могут выполняться без оглядки на условия освещения, так как аппаратура является активной съемочной системой и сама испускает регистрируемый ею сигнал. Возможность дистанционного мониторинга и проведения замеров исключает опасность для жизни персонала, в случае необходимости сканирования опасных и труднодоступных районов.

Классификация и источники погрешностей

Каким бы точным ни был наземный лазерный сканер, возникновение ошибок сканирования все же возможно. Их можно разделить на две принципиальные группы – инструментальные и методические. Первые связаны с качеством сборки и калибровки деталей прибора и могут быть превентивно устранены, путем покупки оборудования у зарекомендовавших себя производителей, а так же его своевременного технического обслуживания. Второй тип ошибок обусловлен характеристиками сканируемого объекта и особенностями окружающей среды (электромагнитный фон, атмосферные явления, внешняя и внутренняя вибрация). Устранение или минимизация такого типа погрешностей ложится на персонал, компетентность которого должна соответствовать предъявляемым требованиям качества.