Первенец бездоменной металлургии в России

zavodfoto — 05.10.2015 А я опять про металлургов. Сегодня я Вам покажу единственное в России металлургическое предприятие полного цикла, на котором в промышленном масштабе внедрены технологии бездоменной металлургии, в результате чего получается металл, практически свободный от вредных примесей и остаточных элементов. Для этого мы отправляемся в город Старый Оскол, что в Белгородской области, именно здесь находится ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОЭМК).





2. Здесь тоже целое сказочное царство, каких только зверюшек, различных композиций, рукотворных памятников на всяческие темы только нет. Целый день только им посвятить можно, а не производству. Но мы, как всегда, по стандартной программе...


3. Первым делом мы отправились в Электросталеплавильный цех


Первенец бездоменной металлургии в России свою историю начал в 1974 году, когда в Москве Министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм подписано Соглашение о сотрудничестве по созданию в СССР металлургического комбината на базе процесса прямого восстановления железа «MIDREX». Ударили по рукам, значит стройке быть. В 1975 году подписывается постановление Совета Министров СССР № 821 «О строительстве Оскольского электрометаллургического комбината». Что привело к тому, что в 1982 году была выпущена первая промышленная продукция цеха окомкования - окисленные окатыши. На этом, конечно, останавливаться не стали, и в 1983 году была введена в эксплуатацию первая установка металлизации, потом в 1984 году проведена первая промышленная плавка в дуговой сталеплавильной печи (ДСП № 1). В 1987 году введён в эксплуатацию сортопрокатный цех № 1, в котором мы и побывали. В 1993 году Оскольский электрометаллургический комбинат, как и большинство других предприятий, проходит через процедуру акционирования. В 2002 году введен в эксплуатацию комплекс стана 350 - сортопрокатный цех № 2, а в январе 2009 года запущен в эксплуатацию двухпозиционный агрегат комплексной обработки стали (АКОС) № 3. В сентябре 2010 года запущен цех отделки проката производительностью 300 тыс. тонн круглого проката.

4.


Сегодня ОАО «ОЭМК» входит в Металлургический сегмент холдинга «Металлоинвест» и является одним из самых современных металлургических предприятий страны. По объёму производству стали и стальной продукции он занимает почётное седьмое место среди всех наших производителей в этом сегменте, на его долю приходится порядка 7% от общего объема производства стали в России. В начале 2015 года правительство РФ включило ОЭМК в список 199 системообразующих предприятий страны, оказывающих существенное влияние на формирование валового внутреннего продукта.

5.


Основными видами товарной продукции комбината являются стальная продукция: квадратная заготовка, трубная заготовка, сортовой прокат, а также ПВЖ. При этом весь ассортимент состоит из более 2 000 марок стали. В прошлом году у комбината был юбилей, ему уже стало за 40, и в этот год он произвёл 3 млн. 365 тыс. тонн стали.

6.


Основными потребителями продукции ОЭМК являются предприятия машиностроительного комплекса, автомобилестроения (такие гранды отрасли, как Mercedes, Volkswagen Group, ToYota, Peugeot, Citroen, молятся на наш завод :) ), подшипниковые компании. На экспорт уходит до 75% продукции Оскольского комбината.

7.


Что касается технологического процесса, то здесь внедрена бездоменная технология прямого восстановления железа MIDREX и электродуговая плавка, позволяющая получать металл очень высокого качества.

8.


Сам процесс производства состоит из четырех стадий: во-первых, это производство окисленных окатышей из железнорудного концентрата, этим занимается отделение окомкования цеха окомкования и металлизации. Далее из окисленных окатышей идёт производство металлизированных окатышей. Всё происходит в тех же цехах. После чего переходим к выплавке стали из скрапа и металлизованных окатышей. На выходе получаем непрерывно-литую заготовку. Этот этап проходит в электросталеплавильном цехе. На следующем этапе из непрерывно-литой заготовки переходим на стадию производства проката. В этом участвуют уже целых три цеха: сортопрокатный цех № 1, сортопрокатный цех № 2 и цех отделки проката. Вот и вся история, дальше склад – довольный покупатель!

9.


10.


11. Транспортировка стальковша


12.


13.


14.


15.


16.


17.


18.


19. Один из пультов управления печами на ОЭМК


20. Процесс замены электрода


Видео версия


21.


22.


23. Агрегат комплексной обработки стали


24. В любом деле главное - кадры, а здесь с этим, я вижу, всё в порядке, поэтому и результаты  есть


25.


26.


27.


28.


29.


30.


31. Четырехручьевая машина непрерывного литья заготовок ЭСПЦ на ОЭМК


32.


33.


34. Порезка литой квадратной заготовки


35.


36.


37. Обший вид Сортопрокатного цеха № 1


38. Стан 700 Сортопрокатного цеха №1


39.


40. Транспортировка заготовок к нагревательной печи


41.


42.


43.


44. Сортовой прокат


45.


46.


47. Склад готовой продукции


48. Печи нагрева в СПЦ № 2


49.


50.


51.


52. Роликовая печь-термостат СПЦ № 2


53.


54. Стеллаж холодильник сортопрокатного цеха ОЭМК


55.


56. Цех отделки проката


57. Линия правки, обточки, полировки и контроля


58. Упаковка готовой продукции


59.


60.


61. Ещё один склад готовой продукции


62. Как говорится, любой каприз и цвет за ваши деньги, хоть с гламуром, хоть без.


63.


64.


Посещая наши предприятия, очень часто не хватает времени осмотреть основное производство, а про вспомогательные вообще можно забыть, но в этот раз мы немного изменили наш маршрут. Вот, например, установка очистки сточных вод. Какая же здесь красота. Говорят, что после её запуска, комбинат стал сбрасывать использованную воду даже чище, чем она есть в реке. Более того сам забор воды из реки сократится вдвое, да и на 50 % уменьшился и сам сброс воды в реку Оскол. Так что с экологией здесь тоже всё в порядке.

65. Цех водоснабжения. Установка очистки сточных вод


Сама работа установки основана на новейшей технологии двухступенчатого обратного осмоса. Это комплексная система от предочистки до гиперфильтрации, обеспечивающая минимальную засоленность воды. Затраты на реализацию данного проекта составили более 210 миллионов рублей.

66.


67.


68.


А ещё в ноябре прошлого года была введена в эксплуатацию новая кислородная станция с криогенной воздухоразделительной установкой (ВРУ № 3), в неё мы тоже заглянули. Суммарные инвестиции в этот проект составили около 3 млрд рублей. За её запуск отвечали немцы, компания «Linde Engineering Dresden GmbH».

69. Кислородная станция


Производительность этой установки составляет 20 тыс. м3/ч кислорода, 20 тыс. м3/час азота и 1 тыс. кг/час аргона. Таким образом, производство кислорода на ОЭМК выросло на 75%, азота - на 24%, а аргона до этого вообще здесь не производили.

70.


71.


72.


Учитывая тот факт, что кислород в технологическом процессе неотъемлемая составляющая производства стали и металлизованной продукции, а азот - основа безопасности этих технологических процессов, аргон же применяется в технологическом процессе электросталеплавильного цеха для продувки стали при проведении внепечной обработки, то это, конечно, существенный прорыв, как о таком не написать.

73.


Большое спасибо пресс-службе «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» за возможность посетить такое уникальное предприятие!


Другие производственные подразделения холдинга «Металлоинвест», которые мы посетили:



P. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами [email protected] и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!

Уже около 150 промобъектов открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:

ПРОЕКТ: ZAVODFOTO - Шагает по стране! и ПРОЕКТ: «Пермский край - Нам есть чем гордиться!»

Оставить комментарий

Популярные посты:

• Ранее
• Архив