Этапы изготовления металлических корпусов

топ 100 блогов kauflen — 15.03.2017 — Технологии

Производство металлических корпусов интересно достаточно большому количеству компаний. Организации, занимающиеся проектированием и разработкой радиооборудования, постоянно ищут поставщиков, которые смогли бы обеспечить стабильное производство высококачественных и прочных корпусов из стали, способных выдержать постоянное агрессивное воздействие окружающей среды, а также защитить аппаратуру внутри от перепадов температуры и влажности. Современные корпуса могут удовлетворять требованиям IP66, использоваться в наружной среде, легко переносить осадки, снег, проливной ливень, обледенение.

Производством металлических корпусов занимается множество компаний. На юге России отдельно стоит выделить компанию «МЕТКОР». На ее производстве было выполнено более 4 тысяч заказов по производству самых разнообразных корпусов, начиная корпусов для  небольших интегральных схем и плат и заканчивая корпусами для котлов отопления, вендингов и терминалов оплаты. Компания «МЕТКОР» зарекомендовала себя как надежный и опытный партнер в области обработки металла и создания сложных металлоконструкций.

Рассмотрим основные этапы изготовления и производства металлических корпусов.

Все начинается с процесса резки металла. Для этого используется плазменная или лазерная резка. Лазерный луч вырезает из листового металла раскройку, с учетом всех функциональных и технических отверстий. После этого происходит гибка металла согласно чертежам. Гибка может производиться как в полуручном режиме, при небольших партиях, или в полностью автоматическом режиме, если партия действительно большая – в последнем случае используется комплекс SALVAGNINI P4Xe. Кстати, компания «МЕТКОР» - единственная компания в России, обладающая данным комплексом.

После гибки металла начинается его сварка. Производство некоторых разборных металлических корпусов происходит без сварки, а отдельные детали скрепляются между собой болтами, шурупами, заклепками или другим крепежом. Однако неразборные конструкции часто подвергаются сварке. Для этого используется автоматическая и полуавтоматическая линии сварки.

Затем начинается визуальный осмотр каждой детали, а также устранение имеющихся дефектов, если они есть. Как правило, отбраковывается около 2-3% всей произведенных деталей.

Следом идет процесс окраски будущих металлических корпусов. Компания «Меткор» проводит порошковую или эмалевую окраску, в зависимости от необходимого качества изделия, скорости работы и требуемой заказчиком стоимости. На выходе – готовые металлические корпуса для оборудования, в которые необходимо просто встроить электронику. В некоторых случаях происходит и установка метизов, если была соответствующая договоренность.

Оставить комментарий



Архив записей в блогах:
  (c) KT Merry ( Read more ... ...
В 1990 году появился первый в мире сайт, Его "отцом" является Тим Бернерс-Ли. Тогда это было большое достижение среди программистов, компьютерщиков. Современные специалисты тогда еще и не подразумевали, что смогут научиться и сами создавать сайты. В то время иметь свой сайт в ...
6 июня 2011 года начался демонтаж контактной сети и оборудования в Трамвайном парке № 2 на Васильевском острове. Приказом директора ГУП "Горэлектротранс" от 20.05.2011 установлен срок ликвидации объектов транспортной инфраструктуры парка до 20.06.2011. ...
Для тех, кто думает, что я шучу... Нет, я не шучу - это в Израиле. У меня есть свидетели. Полный автобус - 50 с лишним человек и все остальные путешественники, которые не поленились и поехали на север Голанских высот, чтобы воочию полюбоваться вот этой ...
Скажите мне, кто додумался сделать такой рекламный ролик к сериалу (не пишу название, чтобы не рекламировать) и транслировать его в течение дня, когда дети смотрят? У меня какой уже день, дочка 7 лет ночью просыпается и говорит, что ей страшно, мы всё ночь её успокаиваем. А с утра ей ...